Okucia wykorzystywane do montażu szkła hartowanego muszą przede wszystkim utrzymać jego ciężar, a jeśli są stosowane na zewnątrz budynku – pozostać odporne także na działanie korozji lub innych szkodliwych czynników atmosferycznych. Z tego powodu do ich produkcji stosuje się wytrzymałe stopy metali, które zachowują swoje właściwości podczas wieloletniej eksploatacji konstrukcji szklanej.
Do produkcji okuć do szkła hartowanego wykorzystywane są głównie trzy rodzaje stopów - stal nierdzewna, aluminium oraz mosiądz. W zależności od typu materiału, a tym samym jego składu chemicznego, okucia z nich wytworzone będą przeznaczone do zastosowania wewnątrz lub na zewnątrz budynku. Co więcej, surowiec wykorzystany w produkcji ma wpływ także na sposób obróbki mocowania, które może być m.in. tłoczone (np. profile montażowe do szklanych ścian), odlewane (jak mosiężne korpusy zawiasów do kabin prysznicowych) lub toczone z prętów (jak np. mocowania punktowe).
Właściwości aluminium
Jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do produkcji okuć do szkła hartowanego jest aluminium. Charakteryzuje się ono niewielkim ciężarem oraz bardzo dużą plastycznością, dzięki czemu łatwo poddaje się obróbce, takiej jak tłoczenie (według zaprojektowanej wcześniej i odpowiednio przygotowanej matrycy) czy wiercenie. Materiał ten jest także odporny na ścieranie i działanie korozji – m.in. z tego powodu wytwarzane są z niego listwy do montażu szklanych ścian w kabinach prysznicowych. Odporność korozyjna aluminium jest efektem reakcji, w jaką wchodzi ono z tlenem. Jej skutkiem jest powstanie na powierzchni stopu warstwy tlenku, czyli szczelnej powłoki ochronnej, która zabezpiecza go m.in. przed działaniem wilgoci. Materiał zachowuje te właściwości przede wszystkim w warunkach neutralnych (czyli np. w mieście, z dala od zakładów produkcyjnych) lub lekko kwaśnych pod warunkiem, że wykonane z niego mocowania są odpowiednio konserwowane.
Ze względu na skład chemiczny, wyróżnia się kilka rodzajów aluminium, w tym m.in. serię 1000, serię 3000 (stop aluminium z manganem) oraz serię 6000 (stop z dodatkiem magnezu i krzemu). – Z aluminium wytwarzane są różne mocowania, w przypadku których szczególnie istotna jest precyzja wykonania oraz ich wytrzymałość – komentuje Marcin Jabłoński, kierownik Działu Technicznego w CDA Polska. – W naszym parku technologicznym stop ten stosujemy do produkcji m.in. systemów balustradowych jak Trapani czy Corleone, listew do ścianek szklanych np. Nuova Roma oraz Lazio FCM, a także wybranych uchwytów i zawiasów z serii Ancona i Erice Line – dodaje.
Szczególnym typem tego materiału jest stop ZnAl, który powstaje poprzez połączenie aluminium z cynkiem lub miedzią. Czasami dodaje się do niego także inne dodatki, jak tytan, mangan oraz magnez, co dodatkowo podnosi jego wytrzymałość. – Ten rodzaj aluminium stosujemy do produkcji okuć, które będą poddawane dużym obciążeniom wynikającym np. z powodu ciężaru szkła – dodaje Jabłoński. – Dlatego wytwarzamy z niego m.in. korpusy w okuciach z serii Como&Calabria, które umożliwiają montaż wysokich tafli szkła w postaci przede wszystkim ścian działowych – podsumowuje ekspert.
Mocowania ze stali
Innym stopem wykorzystywanym w produkcji okuć jest stal nierdzewna, w tym przede wszystkim jej typy 304 oraz 316. Pierwszy z nich, nazywany inaczej nierdzewką, to jeden z najpopularniejszych rodzajów stali stosowany nie tylko w branży szklarskiej czy budowlanej, ale też spożywczej oraz chemicznej. Charakteryzuje go dobra odporność na korozję, którą zachowuje w środowiskach kwasów organicznych i nieorganicznych oraz roztworów alkaicznych. Z tego powodu ten rodzaj stali często wykorzystuje się do produkcji tych mocowań, które umożliwiają wykonanie przeszkleń na zewnątrz budynku. – Ze stali 304 wyprodukowane są przede wszystkim mocowania punktowe, jak te z serii Piemonte oraz Merano. Z ich pomocą zamocujemy balustrady, zabezpieczymy portfenetry, a także wykonamy przeszklone zadaszenia – wyjaśnia ekspert CDA Polska.
Stal typu 316, czyli tzw. kwasówka, to stop charakteryzujący się szczególną odpornością nie tylko na działanie korozji, ale też wysokich temperatur. Mocowania z niego wykonane można stosować w środowiskach agresywnych, w których narażone będą na działanie czynników chemicznych, w tym kwasów oraz soli. Stal tego typu używana jest do produkcji okuć wykorzystywanych do montażu m.in. wiat przystankowych, przeszkleń fasadowych oraz dużych zadaszeń.
Zastosowanie mosiądzu w branży szklarskiej
Właściwości mosiądzu, czyli stopu miedzi i cynku, wynikają przede wszystkim z zawartości tego drugiego składnika, który wpływa bezpośrednio na twardość oraz wytrzymałość surowca. Mosiądz jest łatwy w obróbce, ma dobre właściwości odlewnicze oraz wysoką odporność na działanie korozji. Wytwarza się z niego nie tylko okucia do szkła, ale też armaturę czy osprzęt odporny na działanie wody, także morskiej. – Mosiądz wykorzystywany jest głównie do produkcji okuć stosowanych w łazienkach, które muszą być odporne nie tylko na działanie wilgoci, ale też środków czystości
– wyjaśnia Marcin Jabłoński. – Są to przede wszystkim klamry oraz zawiasy jak mocowania z serii Bologna, Etna czy Venezia. Warto podkreślić, że okucia w wariancie chrom (w tym połysk lub satyna), będą również proste w czyszczeniu – dodaje.
Jak konserwować okucia?
Odpowiedni sposób czyszczenia mocowań wpływa na ich właściwości oraz na to, czy zachowają je one podczas wieloletniej eksploatacji i uzależniony jest nie tylko od typu stopu metalu użytego do produkcji, ale też wykończenia mocowania. W przypadku stali najlepszym rozwiązaniem będzie stosowanie specjalistycznych środków o lekko oleistej konsystencji, dzięki czemu nie dojdzie do uszkodzenia powłoki ochronnej. Z kolei okucia z mosiądzu oraz aluminium najlepiej jest czyścić ciepłą wodą z dodatkiem mydła lub delikatnego detergentu.
źródło: CDA Polska
.webp)
.webp)
.webp)
