W produkcji stolarki otworowej zarządzanie materiałami długimi takimi jak pręty, rury czy profile aluminiowe lub PVC jest dużym wyzwaniem operacyjnym. Ich gabaryty, masa oraz wysoka rotacja powodują trudności w składowaniu i kompletacji, organizacji oraz szybkim dostępie. W odpowiedzi na te potrzeby coraz większą rolę odgrywa automatyzacja procesów magazynowych, czego przykładem jest system LogiComb.
LogiComb jako główny element intralogistyki
LogiComb to automatyczny magazyn typu „honeycomb” (na wzór „plastra miodu”), który składa się z setek lub tysięcy lokalizacji (komórek) z kasetami do składowania towarów. Pomiędzy blokami magazynowymi porusza się podajnik odpowiedzialny za wydawanie tych kaset z materiałem, najczęściej z dłużycami (np. pręty, profile, rury).
System odpowiada również za transport wewnętrzny, kompletację, wstępną obróbkę (np. docinanie, sortowanie) oraz bezpośrednie zasilanie linii montażowych. W ten sposób staje się kluczowym elementem intralogistyki i produkcji.
Rozwiązanie jest częścią rodziny systemów LogiTower, produkowanych w Polsce, które koncentrują się na automatyzacji składowania materiałów wielkogabarytowych (nie tylko dłużyc, ale także blach i ciężkich towarów np. narzędzi). Oznacza to odejście od klasycznego magazynu na rzecz zintegrowanego bufora produkcyjnego, który reaguje na bieżące zapotrzebowanie linii technologicznych.
Skala wdrożenia i efekty
System został wdrożony w firmie Medos - jednym z wiodących polskich producentów akcesoriów do stolarki otworowej - obsługującym rynek polski i rynki europejskie. Skala działalności oraz szeroki asortyment wymagały uporządkowania przepływu materiałów i odejścia od ich rozproszonego składowania.
Efektem wdrożenia jest system o imponujących parametrach: 12 m wysokości i 75 m długości, oferujący ok. 1500 lokalizacji składowania.
LogiComb całkowicie zmienił organizację logistyki wewnętrznej. Skrócono drogi transportowe, ograniczono operacje pośrednie oraz bezpośrednio powiązano magazyn z produkcją.
„Zredukowaliśmy powierzchnię magazynu parapetów oraz materiałów długich i tym sposobem zaoszczędziliśmy 6000 m² miejsca.” - podkreśla Paweł Kłos, dyrektor Działu Parapetów w firmie Medos.
Oznacza to 85% oszczędności powierzchni. Dodatkowo znacząco przyspieszono procesy kompletacji i wydawania materiałów, poprawiono ergonomię pracy oraz ograniczono ryzyko uszkodzeń materiałów, co ma bezpośredni wpływ na jakość i koszty produkcji, a przede wszystkim pozwala osiągać przewagę konkurencyjną.
Konstrukcja i parametry systemu
System został zaprojektowany do obsługi dwóch obszarów produkcji: parapetów oraz elementów zakończeń parapetów. Kilka niezależnych punktów dostępowych umożliwia równoległą pracę w ramach jednego magazynu.
Kasety o szerokości 6300 mm i nośności do 2000 kg pozwalają na składowanie zarówno długich profili, jak i krótszych końcówek serii. Całkowita ładowność systemu sięga blisko 3 000 000 kg. Dodatkowo system odzyskuje energię podczas opuszczania i hamowania napędów.
Systemy uzupełniające
Uzupełnieniem LogiComb są systemy Rotomat oraz Lean-Lift, przeznaczone do mniejszych komponentów i akcesoriów okiennych, takich jak m.in. zaślepki i łączniki do parapetów.
Rotomat (pionowa karuzela) zapewnia szybki dostęp do komponentów o wysokiej rotacji. W firmie Medos wdrożyliśmy 7 takich regałów, w których składowane są pojemniki o łącznej powierzchni półkowej blisko 217 m2
Z kolei inny system Lean-Lift, dla towarów średnio ciężkich, działając na wzór windy, dynamicznie i automatycznie zagęszcza i dopasowuje rozmieszczenie półek do wysokości towarów, co znacznie oszczędza powierzchnię, bez strat na puste przestrzenie. Przy prędkości podajnika (windy) do 2,3m/s jest idealnym rozwiązaniem do szybkiej kompletacji małych i średnich towarów.
Wdrożenie systemów LogiComb na dłużyce oraz Lean-lift i Rotomat na akcesoria pozwoliło osiągnąć ogromne korzyści. Rozwiązania te usprawniają intralogistykę firmy Medos w Chełmnie, pomagając obniżyć koszty i zwiększyć przewagę konkurencyjną.
źródło: ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o.
1.webp)
