Branża szklarska stoi w obliczu głębokich zmian. Rosnące koszty, coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i efektywności produktów oraz niedobór wykwalifikowanych pracowników sprawiają, że automatyzacja i inteligentne procesy produkcyjne zyskują na znaczeniu. LiSEC – wiodący dostawca maszyn i rozwiązań programowych do obróbki szkła płaskiego – stawia tym wyzwaniom czoła, oferując innowacyjne koncepcje i rozwiązania dopasowane do potrzeb klientów.
– Od lat obserwujemy wyraźny trend w kierunku większych formatów szkła, bardziej złożonych konstrukcji i wyższego stopnia automatyzacji – wyjaśnia Markus Jandl. Tafle szkła o długości do 12 metrów, wysokiej jakości powłoki przeciwsłoneczne i struktury laminowane nie są już wyjątkiem. Jednocześnie rośnie zapotrzebowanie na transparentność w produkcji – dane produkcyjne coraz częściej wykorzystywane są do tworzenia wskaźników KPI dla kadry zarządzającej i pracowników.
Obecny nacisk kładzie się na oszczędność zasobów i zwiększenie efektywności. Udoskonalone przepływy materiałów i planowane przerwy serwisowe znacząco poprawiają wykorzystanie istniejących parków maszynowych. Dzięki rozbudowanemu portfolio maszyn i oprogramowania LiSEC oraz programowi LongLife, istniejące systemy są sukcesywnie modernizowane. – Szczególnie trudno znaleźć odpowiedni personel do monotonnych zadań; wysoki poziom automatyzacji pozwala utrzymać produktywność – dodaje Jandl.
Patrząc w przyszłość, widać wyraźnie, że procesy samouczące się, wizualne kontrole jakości oraz narzędzia analityczne oparte na sztucznej inteligencji będą minimalizować wpływ operatora i zapewniać stale wysoką jakość produktów. Coraz większe znaczenie zyskuje również technologia laserowa – już dziś znajduje zastosowanie m.in. w produkcji szkła przyjaznego dla ptaków czy w znakowaniu szyb.
LiSEC wspiera swoich klientów nowoczesnymi narzędziami już na etapie planowania projektu. Symulacja 3D parku maszynowego – wraz z symulacją przepływu materiałów – pozwala dokładnie obliczyć czasy cykli i wcześnie wykrywać potencjalne wąskie gardła. Zmiany parametrów wejściowych, takich jak średni rozmiar lub grubość szkła, praca jedno- lub dwuzmianowa, dostępność maszyn, liczba stanowisk magazynowych itp., można wprowadzać w narzędziu symulacyjnym, a wynikające z tego przesunięcia w obciążeniu poszczególnych maszyn (tzw. bottlenecks) stają się natychmiast widoczne. – Nasi klienci widzą swoją produkcję w przyspieszonym tempie – to buduje zaufanie i gwarantuje pewność planowania – podkreśla Jandl. LiSEC oferuje również narzędzia analityczne do oceny danych produkcyjnych i energetycznych, aby wspólnie z klientem identyfikować i wdrażać możliwości optymalizacji.
Kolejnym kluczowym czynnikiem jest łatwość obsługi maszyn. – Nowoczesny system musi być intuicyjny, a jednocześnie umożliwiać wprowadzanie indywidualnych zmian w trybie eksperckim – tłumaczy Jandl. Tylko w ten sposób firmy mogą elastycznie reagować na nowe wymagania rynku i utrzymywać konkurencyjność w dłuższej perspektywie.
Czynniki zewnętrzne, takie jak wahania temperatury w hali produkcyjnej czy zmiany w składzie materiału, również stawiają wysokie wymagania przed maszynami. LiSEC odpowiada na te wyzwania dzięki inteligentnym systemom sterowania, które automatycznie kompensują takie zmienne, zapewniając tym samym stabilną, wysoką jakość produkcji.
– Naszym celem nie jest jedynie dostarczanie maszyn, ale oferowanie kompleksowych rozwiązań, które długofalowo zwiększają sukces naszych klientów – podsumowuje Jandl. Dzięki wyraźnemu skupieniu na innowacjach, efektywności i orientacji na klienta, LiSEC umacnia swoją pozycję jako silny partner branży szklarskiej przyszłości.
źródło: LISEC
