Nowoczesne technologie <br /> w liniach zgrzewająco-czyszczących wegoma

Dodano: 20 styczeń 2011

Ekologia i energooszczędność są czynnikami coraz bardziej wpływającymi na wybór okna przez polskich klientów. Aby sprostać tym oczekiwaniom producenci tworzą coraz większe profile posiadające większą liczbę komór oraz możliwość instalacji wkładów trzyszybowych. Coraz popularniejsze stają się okna z podwójną uszczelką – tworzące dodatkową komorę termiczną. Obróbka takich profili jest procesem dłuższym niż przy standardowych oknach, dlatego wymaga usprawnienia i przyspieszenia tego procesu.

Wychodząc naprzeciw stale rosnącym oczekiwaniom rynku oraz producentów okien, Wegoma ulepszyła i przyspieszyła swoje linie zgrzewająco-czyszczące.

Pierwszy moduł linii stanowi zawsze pozioma lub pionowa automatyczna zgrzewarka czterogłowicowa WSA4. Posiada ona wymiary zakresu zgrzewania zależne od potrzeb obrabianego profila i może być mniejsza dla skrzydeł natomiast większa dla ram. Zgrzewarka wyposażona musi być w zestaw specjalnych przykładnic produkowanych pod dany rodzaj profili. Z powodu potrzeby częstej zmiany przykładnic należy zwrócić uwagę na układ szybkiego ich mocowania, aby bezproblemowo i szybko zmieniać system profili. Podgrzewane noże ograniczające wypływkę do 2 lub 0,2 mm gwarantują bardzo wysoką jakość zgrzewu, jest niezbędne dla profili z recyklingu oraz z powierzchnią akrylową. Zamontowany system szybkiej wymiany folii teflonowej oraz komfortowe sterowanie za pomocą komputera PC z funkcją wprowadzania danych do zgrzewania – to główne argumenty wpływające na oszczędność czasu. Zgrzewarka posiada też funkcję korygowania wymiarów, jeśli profil będzie większy. Ponieważ wiele profili dostarczanych jest z wprowadzoną wcześniej uszczelką, należy maszynę zaopatrzyć w formatery uszczelek oraz ich obcinacze montowane w przykładnicach.

Po zgrzaniu poszczególnych elementów, rama okienna zostaje przetransportowana na stację buforową, na której zgrzewy ram stygną.

Gdy dana rama okienna przestygnie, zostaje przetransportowana na stół obrotowy. Standardowe stoły obrotowe to układy przesuwające okno popychaczem lub za pomocą chwytaka. Absolutną nowością na rynku jest opatentowany przez Wegomę stół dosłownie obrotowy! Rama okienna zostaje umieszczona na okrągłym elemencie stołu, a następnie wsunięta do oczyszczarki naroży. Po oczyszczeniu pierwszego narożnika, okrągły element stołu wykonuje jednym płynnym ruchem ćwierć obrotu i dosunięcie, dzięki czemu kolejny narożnik ramy może zostać oczyszczony. Cały cykl powtarza się do momentu oczyszczenia wszystkich narożników ramy. Po oczyszczeniu ostatniego narożnika okno jest odebrane przez drugi wózek ze stołu wyładowczego, a w tym samym czasie pierwszy wózek podaje kolejne okno do czyszczenia, oszczędzając na czasach przejazdów wózka. Stacja wyładowcza posiada kolejną zaletę – maszyna nie zatrzymuje się po cyklu czyszczenia a pracownik ma czas kolejnego pełnego cyklu, aby zdjąć ramę z maszyny do uszczelkowania lub okuwania.

Warto wspomnieć również o napędach stosowanych w osiach oczyszczarki. Standardowe napędy kulowo-śrubowe zastąpione zostają niezwykle wydajnymi silnikami liniowymi, co ma przede wszystkim wpływ na prędkość oczyszczania. Poza tym, że silniki liniowe są kilkukrotnie szybsze, są również mniej zawodne i trwalsze od tradycyjnie stosowanych napędów. Nie wymagają stosowania przekładni ponieważ poruszają się na poduszkach magnetycznych.

W najnowszych oczyszczarkach Wegomy zastosowano dwuostrzowe noże, pływające w dwóch płaszczyznach, pozwalające na korygowanie tolerancji profili oraz błędów cięcia i zgrzewania w wewnętrznych krawędziach zgrzewu. Dodatkowo, noże zostały ustawione pod kątem w stosunku do profili, aby powierzchnia dociskania była taka sama zarówno na początku, jak i na końcu łuku lub skosu. Zastosowane rozwiązanie eliminuje konieczność uciążliwego ręcznego doczyszczania ram nożem typu Don Carlos. Owocuje to między innymi większą wydajnością i jakością przy oczyszczaniu ram okiennych. Dodatkowym atutem, wpływającym na lepsze czyszczenie krawędzi wewnętrznych, jest bazowanie profili od strony wewnętrznej okna – minimalizujemy w ten sposób zarówno tolerancję wymiarową profili jak i tolerancję kątów zgrzewania.

Standardem jest również stosowanie dwóch rodzajów noży do ścinania wypływek na płaszczyznach – standardowym nożem rowkującym ścinamy wypływkę w profilach białych, a płaskim – profile okleinowane przy zlimitowaniu wypływki w zgrzewarce na 0,2 mm. Taki sposób oczyszczania profili okleinowanych pozwala uniknąć stosowania markerów do malowania rowków oraz poprawia wygląd profili imitujących drewno – miejsce zgrzewu jest prawie niewidoczne i imituje sklejenie drewna.

Stosowane dotychczas silniki pneumatyczne do freza pod uszczelkę zastąpione zostały niezawodnym elektrowrzecionem. Unikamy dzięki temu zwiększonego poboru na sprężone powietrze, od którego czystości i stabilności ciśnienia zależała jakość obróbki i bezawaryjność działania.

Prowadzenie narzędzi na nowoczesnych bezluzowych łożyskach sztabkowych gwarantuje 100% pewne prowadzenie narzędzi i brak odchyłek podczas oczyszczania.

Niewątpliwą zaletą nowych linii zgrzewająco-czyszczących jest sterowanie CNC z wprowadzaniem nowych profili z rysunków DXF oraz proste wprowadzanie korekt na rysunku profila, pozwalające na szybką i precyzyjną obróbkę wszystkich dostępnych na polskim rynku profili okiennych.

Dzięki zastosowaniu nowatorskiego rozwiązania obrotu oraz szybkich silników liniowych, czas oczyszczania jednej ramy okiennej spadł poniżej dwóch minut, i jest krótszy niż czas na czteroosiowych oczyszczarkach z napędem serwo – śruba!!

Zwiększona wydajność i precyzja to główne efekty, osiągnięte dzięki zastosowaniu najnowszych technologii w liniach zgrzewająco-czyszczących. Firma WEGOMA zastosowała takie rozwiązania w swojej najnowszej linii WSA4 i WPCNCLIN. Chętnie podzielimy się z Państwem tym rewelacyjnym rozwiązaniem!